高濃度氨氮廢水處理方法

1.物化法

  利用氣、液濃度與氨氮濃度之間的氣-液平衡關系，在堿性條件下實現(xiàn)分離。吹脫效率通常被認為與溫度、酸堿度和氣液比有關。當水溫大于25℃時，空氣液比控制在3500左右，滲濾液pH控制在10.5左右，對于氨氮濃度在2000~4000mg/L之間的垃圾，滲濾液的去除率達到90%以上。用超聲輻射處理廢水后，氨氮的吹脫效果提高，其脫除率比傳統(tǒng)吹脫工藝提高17%~164%，脫除率大于90%，且脫除率不低于100mg/L。吹脫法脫氮的主要機理應為機械攪拌，而非空氣擴散攪拌。膜-生物反應器(MBR)是將膜分離技術與傳統(tǒng)生物反應器相結(jié)合而形成的新型高效污水處理系統(tǒng)。膜-生物反應器(MBR)是將膜分離技術與傳統(tǒng)生物反應器相結(jié)合而形成的新型高效污水處理系統(tǒng)。處理效率高，出水可直接回用，設備戰(zhàn)地面積小，剩余污泥少。它的困難在于維持膜的大通量和防止膜的泄漏。該工藝工藝簡單，不使用任何藥劑，運行時所消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。用膜選透過率來去除氨氮的一種方法。易于操作，氨氮回收率高，無二次污染。為防止吹脫過程中的氨氮二次污染，吹脫塔后應設置氨氮吸收裝置。用電滲析方法處理氨氮廢水2000~3000mg/L，可以達到85%以上的脫除率，同時可以得到8.9%的濃氨水。

2.聯(lián)合生化方法：

  用吹脫-缺氧-好氧工藝處理含氨氮的高濃度垃圾滲濾液。以pH=95為吹脫條件，以吹脫時間12h進行控制，吹脫預處理可以去除60%以上的廢水中的氨氮，再進行缺氧-好氧生物處理，氨氮去除率可達90%以上(從1400mg/L降到19.4mg/L),COD去除率可達19.4mg/L。采用石灰絮凝沉淀+空氣吹脫作為預處理方法，改善了滲濾液的可生化性，并在后續(xù)的好氧生化處理池中添加了吸附劑(粉末狀活性炭和沸石)，結(jié)果表明，在0~5g/L范圍內(nèi)，吸附劑COD和氨氮的去除效率均隨著吸附劑濃度的增加而提高。對氨氮的去除效果比活性炭好得多。原水氨氮濃度在2000mg/L時，進水氨氦的容積負荷為2.0kg/m3/m3。(d)氨氮去除率在99%以上，且系統(tǒng)較穩(wěn)定?；钚晕勰嘣诜磻髦械谋认趸试诎肽陜?nèi)基本穩(wěn)定在0.36/d左右。用強氧化劑直接將氨氮氧化為氮氣而脫除的方法。折點加氯法是利用水中的氨與氯氣反應產(chǎn)生氨氣脫氨，此方法也可起到殺菌作用。高濃度的游離氨和亞硝酸鹽氮可阻礙生物脫氮。該工藝可防止微生物流失，提高污泥濃度及生化處理的容量負荷，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。為了克服高濃度氨氮廢水處理工業(yè)廢水存在的不足，對氨氮吹脫塔結(jié)構(gòu)及填料進行改進和優(yōu)化，研制出新型循環(huán)再生復合酸氨吸氨溶液，實現(xiàn)廢水中氨的資源化。

3.新型生物脫氮方法：

  近幾年來，國內(nèi)外出現(xiàn)了一些全新的脫氮法，為高濃度氨氮廢水處理提供了新的途徑。它主要包括短程硝化反硝化，好氧反硝化和厭氧氨氧化。脫氮主要采用生物硝化反硝化。因為氨氮氧化過程需要大量的氧氣，曝氣成本就成了脫氮過程的主要開銷。短時間的硝化反硝化(即把氨氮氧化為亞硝酸鹽氮進行反硝化)，既能節(jié)省氨氧化需氧量，又能節(jié)省反硝化所需的炭源。采用亞硝玻型和硝酸型脫氮法對低氮比高濃度氨氮廢水進行了脫氮效果對比分析。實驗結(jié)果表明，亞硝酸型脫氮法可以顯著提高脫氮效率，氨氮和硝態(tài)氮負荷幾乎可以提高一倍。pH、氨氮濃度等因素對脫氮方式也有重要影響。該工藝與傳統(tǒng)生物脫氮法相比，氨氮負荷較高，在C/N值較低的情況下，脫TN效果更好。該工藝與傳統(tǒng)生物脫氮法相比，氨氮負荷較高，在C/N值較低的情況下，脫TN效果更好。隨著溶解氧濃度的降低，硝化反應速率下降，反硝化反應速率上升，硝化反應速率降低。N2O是一種溫室氣體，在反硝化過程中會產(chǎn)生新的污染物，相關機理的研究還不夠深入，許多工藝尚處于實驗室研究階段，需要進一步研究，以便在實際工程中得到有效應用。

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