用超重力技術代替多級堿洗塔進行廢氣處理

煙氣經(jīng)氫氧化鈉堿洗塔后，硫化氫能與堿液反應生成硫化鈉和少量的硫氫化鈉，從而實現(xiàn)了煙氣脫硫。但是，在硫化氫濃度低于2000ppm時，堿洗塔仍難以繼續(xù)吸收硫化氫，堿洗效果變得越來越差，增加多段堿洗仍難以達到排放標準。根據(jù)超重力原理研制的截流式濕法脫硫裝置，現(xiàn)已應用于原塔型LJ1100Ⅳ塔型的改造中，使原塔型硫化氫含量降低到1500ppm以下，處理能力達到3500m³/h以上。

本工程的實施，不僅減輕了用戶的廢氣處理負擔，保證了生產(chǎn)的正常進行，而且大大減少了設備的占地面積，減少了設備的總投資，提高了工作效率，為用戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

此外，采用截流式濕法脫硫裝置，可使堿液用量大大減少，經(jīng)檢測，反應吸收液中含有大量的硫氫化鈉和少量的硫化鈉，即氫氧化鈉用量不足以反應生成更多的硫化鈉，相對來說，氫氧化鈉用量減少近一半。

濕法除塵技術具有以下優(yōu)點：

1.液氣比小，在保證高脫硫效率的情況下，較傳統(tǒng)設備的液氣比更低，可以減少吸收液的循環(huán)量，從而節(jié)省動力消耗。

2.截流式濕法脫硫裝置由于其獨特的除塵機制，在除塵能力方面對親水和不親水的粉塵具有同等的凈化能力。

3.降低本技術的壓力，從而可以減少風機的能耗。

4.由于氣液在超重機中停留時間極短，CO₂很難溶于水，因此能夠提高脫硫選擇性，減少堿的消耗和副鹽的生成。

5.氣體含塵器引起的沉降和堵塞，在設備內(nèi)得到有效制止。

6.由于大大加強了傳質(zhì)、傳熱過程，使設備體積小，節(jié)省了土地，而且易于制作撬裝，能耗低，適應性強。

7.可以使用多種類型的脫硫劑，如堿、復合脫硫劑等進行脫硫。

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